小改革，大收益—— 锐新昌设备部的现场改善，把设备的设计缺陷根治了

作者:

锐新昌科技

在很多人的印象里，设备部是 “ 花钱 ” 的部门。

在很多人的印象里，设备部是 “ 花钱 ” 的部门。但在锐新昌科技（常熟）有限公司，我们更愿意把自己当成 “ 省钱 ” 的部门 —— 不靠大投入、大改造，而是盯住现场的每一个痛点，用一个个小改革，换回实实在在的大收益。

一、压余提升机：从“三年一大修”到一劳永逸

挤压机产出的压余，温度高、分量重，从高处直接落进6米深的地坑。按设备厂家的原始设计，这些压余正对着下方的提升机——日积月累，提升机被反复砸击，链板变形、轨道弯曲卡阻、电机过载烧毁接踵而来，平时故障频发，三年就要大修一次更换全部链板和导轨。更棘手的是，地坑空间狭窄，环境恶劣，每次检修既费力，又存在安全风险。

问题出在设计上，就不能只在维修上打转。设备部回到源头想办法：在地坑内增设作业平台，抬升承载高度，并配专用转运小车承接，让压余下落高度减少一半，跌落冲击力大幅减小，有缓冲、有承接、维修有通道，不再直接冲击提升机本体。同时，平台给检修人员提供了安全的落脚点和作业面，检修从“钻地坑”变成了“站平台”。结构简单、投入不高的一个改造，一次性解决了设备厂家留下的设计缺陷。

二、拉直机走线：坦克链换成了弹簧式滚筒

拉直机移动部位的动力线与信号线，过去靠坦克链（拖链）随动。现场高温、铝屑多，拖链长期反复弯折拖拽，线缆磨损快、断线频发，一直是设备出勤率上的一块“心病”。

设备部把走线方式改成了弹簧式滚筒：线缆随设备移动自动收放、受力均匀，不再反复弯折受拉，磨损的根源被直接消除。改造之后，线缆损坏及由此引发的故障率大幅下降，反复停机接线、连夜抢修的人力投入也同步减了下来。

三、小改善，算的是一笔大账

两项改造，投入都不算大。但省下来的，是一次大修的费用、停机等待的产能、抢修加班的人力、常备备件占用的资金。真正的改善价值，从来不在改造清单上，而在那些“没有再发生”的故障里。

改善不论大小，管用就好。

下一步，锐新昌常熟设备部还会继续扎根生产一线，从“小改小革”中挖潜力、提效益：一方面建立现场痛点定期收集机制，针对一线人员的老大难问题制定出一个个改善方案落实到实处；另一方面推动成熟改造项目在全公司各车间复制推广，让单点经验变成全员共享的改善成果。我们会把每一个“痛点”变成“改善点”，用更小的成本，换更稳的设备、更顺的生产、更高的效益，让“小改革”持续释放“大能量”。

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