强技能优结构提品质｜走进模具车间的技术攻坚之路

作者:

锐新昌科技

模具是铝挤压生产的核心源头，模具的设计加工水平直接决定铝型材成品品质。

模具是铝挤压生产的核心源头，模具的设计加工水平直接决定铝型材成品品质。为筑牢生产根基，公司模具车间紧紧围绕强技能、优结构、提品质、降损耗的工作目标，充分利用车间模具实物、复杂截面型材样品开展沉浸式岗位培训，充分调动一线员工主观能动性，推动员工实操能力与模具工艺水平同步提升，以硬核工艺实力为公司产品高质量发展保驾护航。

以现场实物为载体，激发员工实操技能

车间把生产现场变成技能练兵场，依托实景教学、师带徒传帮带、问题复盘交流三位一体模式锤炼技术队伍。组织班组员工对照模具型腔、分流孔、焊合室等关键结构，结合散热器、空心复杂型材开展现场研学，由技术老师傅结合修模试模真实案例，拆解模具开裂、型材扭曲波浪等故障成因，做到看实物、析问题、学处置。同时发挥技术骨干、修模能手的示范作用，在模具加工、修模、装配、试模岗位手把手教学，引导员工吃透模具设计逻辑；针对生产中出现的模具失效、型材缺陷开展班组复盘研讨，鼓励员工提出改进想法，对有效建议予以激励，营造全员钻研技术、主动创新的良好氛围。

聚焦型材难点，持续优化模具结构

面对薄壁、多腔、复杂截面型材的生产难点，车间聚焦模具结构优化靶向破解生产痛点。通过优化分流孔、分流桥、焊合室设计，均衡铝金属流动，改善出料不均，减少型材扭曲、壁厚偏差等质量问题，根据型材壁厚差异合理调整工作带，提升型材成型稳定性；针对模具易塌陷、早期开裂等问题，改良型腔过渡圆角，强化分流桥结构，缓解挤压热应力，提升模具强度与使用寿命。车间同步建立模具改良经验库，将验证成熟的模具结构、修模方案、试模参数整理归档，同类型材直接复用成熟方案，减少反复试模，降低模具损耗，切实提高生产效率。

闭环落地，实现技能提升与模具改良双向赋能

为实现技能提升与模具改良双向赋能，车间建立完善闭环管理机制。畅通一线员工建议渠道，收集实操岗位的优化点子，经技术验证后落地转化为工艺成果；对新模具、改良模具做好试模记录，持续跟踪成品质量与模具寿命，对比数据检验优化效果；严格落实模具上机、修模、存放保养全周期管控，将工艺优化与日常精细管理相结合，持续降低模具损耗，稳步提升型材成品合格率。下一步，模具车间将继续深耕技能练兵与工艺创新，以实干匠心夯实生产根基，持续彰显公司技术硬实力。

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