锐新昌搅拌摩擦焊赋能大断面制造

作者:

锐新昌科技

当前新能源、轨道交通、高端电力装备产业高速发展，市场对大截面铝型材结构件的需求持续爆发。

当前新能源、轨道交通、高端电力装备产业高速发展，市场对大截面铝型材结构件的需求持续爆发。传统大断面挤压工艺存在开模成本高昂、试模失败率高、成型精度不稳定等痛点，严重制约高端零部件高效、低成本量产，成为行业制造升级的核心瓶颈。

针对行业痛点，锐新昌依托核心搅拌摩擦焊先进工艺，打造高效、高质、低成本的大断面部件制造新方案。通过固相焊接技术，将标准化小截面型材精准拼接成一体化大断面构件，无需定制超大吨位挤压模具，可帮助客户节省40%以上开模成本，彻底规避传统挤压工艺材料流动不均、试模报废、反复修模试产的损耗问题，大幅缩短产品开发周期。

在产品性能层面，相较于传统熔焊工艺，锐新昌搅拌摩擦焊为固相无熔化焊接，成品无气孔、裂纹等焊接缺陷，焊缝强度可达母材80%以上，焊接变形量小、密封性优异，整体结构稳定性更强，完全适配高端装备的严苛使用工况。

凭借成熟的工艺实力与稳定的品质管控体系，锐新昌顺利通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车行业权威体系双重认证，全面符合国际头部企业供应链准入标准，已成为全球多家行业巨头的核心稳定供应商。在电力电子领域，长期服务ABB、施耐德、罗克韦尔、西门子、丹佛斯等国际知名品牌，配套变频器、风电设备专用散热器产品；在新能源汽车领域，深度配套丰田、比亚迪、大陆汽车、爱信精机等主流车企及Tier1一级供应商，量产供应轻量化车身及储能结构件。

目前，锐新昌搅拌摩擦焊工艺已广泛应用于新能源电池托盘、大型散热构件、轨道交通结构件、高端电力配件等核心场景，在保障产品高端性能的前提下，帮助客户实现20%-30%综合成本压降，依托工艺之精、品质之坚、成本之优，我们不断突破，将三重优势转化为对客户的切实服务与价值承诺。

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